فرآیند تولید مواد اولیه کربن‌دار با عملیات حرارتی در دمای بالا برای تخلیه رطوبت و مواد فرار موجود در آن و به موجب آن بهبود خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه را کلسینه کردن می‌گویند. به طور کلی، مواد اولیه کربن‌دار ...
تولید کک نفتیکک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل میشود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می ... پترولیوم کک یا کک نفتی که نوع معمولی ان در ریخته گری ...
زغال کک چیست و چه تفاوتی با زغال سنگ دارد؟ زغال سنگ و کک هر دو نوعی سوخت فسیلی هستند. تفاوت بین این دو سوخت در این است که زغال سنگ عمدتا کربن می‌باشد، اما زغال کک عمدتا حاوی آب و کربن زغال سنگ (کمتر از نصف) است.
یکی از مهم ترین مراحل در فرآیند تولید کک، انتخاب ذغال مناسب برای استفاده به عنوان ماده اولیه است. ... تولید و تأمین مواد اولیّه مورد نیاز در حوزه صنایع فولادسازی و ریخته گری، ذوب، نورد، نسوز و ...
کربن برای کاهش اکسیژن موجود در مذاب و تولید فولاد با کیفیت بالا ضروری است. کاربرد کک نفتی کلسینه درصنایع ریخته گری. کک نفتی کلسینه یا همان cpc در صنایع ریخته‌گری کاربرد فراوانی دارد.
فرایند تولید گرافیت پر سولفور. گرافیت پر سولفور از کلسینه شدن کک نفتی در دمای بالا تولید میشود. کک نفتی خود محصول فرعی فرآیند پالایش نفت است. فرآیند تولید گرافیت پر سولفور شامل مراحل زیر است:
ما با تأمین کک متالورژی با کیفیت بالا، آماده همکاری با صنایع مختلف از جمله صنایع متالورژی، فولادسازی و ریخته‌گری هستیم. کک متالورژی ما دارای خلوص بالا و ناخالصی‌های کم بوده و تضمین می‌کنیم ...
(لازم است ذکر شود که کُک در صنایع ریخته‌گری نیز کاربرد دارد) زغال‌های خاصی جهت تولید کُک ... از گوگرد و فسفر است درنتیجه مهمترین عامل ورود گوگرد و فسفر به فرایند تولید فولاد، کک می‌باشد ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
مقدمه: کک متالورژی یکی از مواد اصلی و پرکاربرد در صنایع فولادسازی و ریخته‌گری است. این ماده به‌عنوان منبع کربن در فرآیندهای تولید آهن و فولاد نقش حیاتی ایفا میکند.
فرآیند ریخته گری فلزات یک فرآیند تولیدی است که در آن فلز ذوب می شود و در یک حفره ریخته شود تا شکل نهایی قطعه را به خود بگیرد. ... از ریخته گری برای تولید قطعات بسیار متنوعی در صنایع گوناگون ...
تاریخچه ریخته گری. ریخته گری یک فرآیند 7000 ساله و بسیار قدیمی است. اولین قطعه‌ای که با استفاده از این فرآیند تولید شد مربوط به 3200 سال پیش از میلاد مسیح است که به شکل یک قورباغه مسی بود.
کک دارای درصدی از گوگرد و فسفر است.در نتیجه مهمترین عامل ورود گوگرد و فسفر به فرآیند تولید فولاد کک می باشد.گوگرد و فسفر از عناصر مضر در فولادها می باشند. – آشنایی با فرآیند کک سازی :
با این حال، انواع کوره ریخته گری در ماهیت امر یک کار را انجام می‌دهد که شامل ذوب مواد اولیه تولید فلزا ... این فرآیند اجازه می‌دهد تا کارخانه‌های ریخته گری، فلزات را ذوب کرده و به انواع ...
ریخته گری تحت فشار در خلا چیست و چه کاربردهایی دارد؟ ریخته گری تحت فشار در خلا یا همان ریخته گری در خلا، یک فرایند بسیار کاربردی است که در طی آن مواد ذوب شده تحت فشار در شرایط خلا به داخل قالب تزریق می‌شوند.
درصد بسیار بالایی از کالاهای تولید شده حاوی حداقل یک قطعه ریخته‌گری هستند. اندازه قطعات ریخته شده می‌تواند از چند گرم و چند میلیمتر (مانند دندانه‌های منفرد یک زیپ) تا بیش از ۱۰ متر و چندین تن باشد (مانند چرخ پروانه‌های ...
در این روش، سوخت (معمولاً کُک) به همراه سنگ آهن (به شکل گندله و کلوخه) در کوره ریخته میشود و به کمک جریان دَمِشی هوا سوخته و سنگ آهن را به آهن مذاب تبدیل میکند. فرآیند تولید. ۱.
فلزات مورد استفاده در صنعت ریخته گری. مواد اولیه ریخته گری یکی از مهمترین و کاربردی‌ترین مواد اولیه حال حاضر دنیا است که ریشه در تاریخ بشریت دارد و قدمت آن به دوران باستان می‌رسد.
این نوع از فرایند تولید کک باقی می‌ماند و دارای میزان انرژی پایین‌تری نسبت به سایر محصولات مشابه است؛ بنابراین، صنایعی که به انرژی کمتری نیاز دارند، می‌توانند از این نوع استفاده کنند.
فرآوری کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل میشود و گروهی از سوخت‌ها
کک متالورژی ماده‌ای غنی و موثر در صنایع ذوب و ریخته گری است که در دانه بندی ها و کربن های مختلفی ارائه میشود. ... ( پت کک ) گرافیت پر سولفور ... تولید کک شامل مراحل صنعتی دقیقی است که انجام صحیح هر ...
گاز کک خام تولید شده از فرآیند کک سازی پس از خروج از بخش کک ابتدا درجه ی حرارت آن با پاشیدن مستقیم آب آمونیاکی روی آن از ۷۰۰ به حدود ۸۰ درجه ی سانتی گراد می رسد.در اثر این کاهش دما قسمت عمده ی ...
در روش تولید کک از طریق بازیافت مواد شیمیایی، زغال سنگ کک‌شو به عنوان ماده اولیه اصلی وارد کوره‌های عمودی شده و در نهایت محصول نهایی شامل کک و دیگر محصولات شیمیایی میشود.
فرآیند کلسینه شدن شامل: خشک کردن رطوبت درون کک که به دنبال تخریب هیدروکربن‌های باقیمانده در کک خام صورت می‌پذیرد و در نهایت کک کوچک و بسیار متراکم تولید میشود و باعث شده که کک خصوصیات ...
تولید کک متالورژی نقش دوگانه ای در فرآیند فولادسازی دارد. اول، گرمای لازم برای ذوب سنگ معدن را فراهم می کند، و دوم، زمانی که می سوزد اکسیژن را از سنگ آهن جدا میکند و آهن خالص را تولید میکند.
1. فرآیند فشار زیاد (Hydrotreating): در این فرآیند، کک نفتی تحت فشار بالا و در حضور کاتالیست گوگردزدایی میشود. 2. اکسیداسیون شیمیایی (Chemical Oxidation): با استفاده از مواد اکسیدانی، گوگرد از کک نفتی حذف می ...
ریخته گری فرآیند تولید قطعات فلزی با ریختن فلز مذاب در قالب‌های مختلف است.در این مقاله به بررسی فرایند انواع ریخته گری آهن، روشهای سنتی، نوع قالب آن می‌پردازیم.
کاربرد کک نفتی کلسینه در واحد آند سازی صنایع آلومینیوم. آند نقشی اساسی در فرایند تولید آلومینیوم ایفا می کند. آند ضمن انتقال جریان الکتریکی ، در واکنش احیاء آلومینیوم مصرف می گردد.
شرکت «کک طبس»، یکی از شرکت‌های گروه سرمایه‌گذاری توسعه‌ی معادن و فلزات (ومعادن)، که از سال ۱۳۹۳ آغاز به کار کرده است، انواع مختلف کک، یعنی کک متالورژی، کک ریخته‌گری و کک فروآلیاژی را در ...
ریخته گری طلا یکی از مهمترین و پیچیده‌ترین فرآیندهای تولید در صنعت جواهرسازی و ساخت فلزات قیمتی است. این فرآیند شامل ذوب، شکل‌دهی، و سرد کردن طلا به شکل‌های
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2024.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت